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      隨著我國對外開放政策的深入，更多的商品遠銷海外，和包裝物的桶，也隨著商品飄洋過海，實現(xiàn)自身的價值。但是在運輸過程中，也存在紙桶的泄漏問題，這是紙桶最嚴重的問題，必須引起企業(yè)的高度重視。 紙桶泄漏主要是在使用或搬運過程中，紙桶本身載荷重、變形大、造成桶身與桶底脫離，主要表現(xiàn)在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。主要原因是生產(chǎn)過程中定的問題：一是材料問題。當紙桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時，膠合板材質(zhì)厚薄不均勻。大多數(shù)厚度不符合要求。另外，膠合板層與層之間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板的木質(zhì)差影響其強度。膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上，應(yīng)選用符合標準的膠合板材料，下料尺寸應(yīng)嚴格控制在公差范圍內(nèi)，并進行質(zhì)量控制。膠合板厚度應(yīng)根據(jù)紙桶內(nèi)谷物的最大重量來確定，當紙桶內(nèi)容物重量在50千克左右時，五合板厚度不應(yīng)小于6mm；二是紙桶生產(chǎn)設(shè)備問題。紙桶生產(chǎn)過程中桶身與桶底的加接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量。應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶的底部結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。